蝸輪絲杆升降機在使用當中，蝸輪蝸杆減速機會根據一定條件下具有自鎖功能的傳動機械。它是在蝸輪蝸杆減速機輸入端加裝一個減速減速機，構成的多級減速機可獲得非常低的輸出速度，比單級蝸輪絲杆升降機具有更高的效率，而且振動小、噪聲及能低。
1．絲杆升降機發熱和漏油。為了提高效率，蝸輪絲杆升降機都采用有色金屬錫青銅做蝸輪，蝸杆則采用40Cr的鋼材。由於是滑動摩擦傳動，運行中會產生較多的熱量，使絲杆升降機各零件和密封之間熱膨脹產生不同，從而在各配合麵形成空隙，潤滑油液由於溫度的升高而變稀，易造成泄漏現象。造成這種情況的原因主要有四點，一是材質的搭配不合理；二是齧合摩擦麵表麵的質量差；三是潤滑油添加量的選擇不正確；四是裝配質量和使用環境差。
2．蝸輪磨損。蝸輪一般采用錫青銅，配對的蝸杆材料用45鋼淬硬至HRC4555或40Cr淬硬HRC5055後經蝸杆磨床磨削至粗糙度Ra0.8μm。絲杆升降機正常運行時磨損很慢，某些絲杆升降機可以使用10年以上。如果磨損速度較快，就要考慮選型是否正確，是否超負荷運行，以及蝸輪蝸杆的材質、裝配質量或使用環境等原因。
3．傳動小斜齒輪磨損。一般發生在立式安裝的絲杆升降機上，主要與潤滑油的添加量和油品種有關。立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，絲杆升降機停止運轉時，電機和絲杆升降機間傳動齒輪油流失，絲杠和蝸輪之間得不到應有的潤滑保護。絲杆升降機啟動時，絲杠螺紋由於得不到有效潤滑導致機械磨損甚至損壞。
4．蝸杆軸承損壞。發生故障時，即使減速箱密封良好，還是經常發現絲杆升降機內的齒輪油被乳化，軸承生鏽、腐蝕、損壞。這是因為絲杆升降機在運行一段時間後，齒輪油溫度升高又冷卻後產生的凝結水與水混合。當然，也與軸承質量及裝配工藝密切相關。
二、解決方法
1．保證裝配質量。可購買或自製一些專用工具，拆卸和安裝絲杆升降機部件時，盡量避免用錘子等其他工具敲擊；更換齒輪、蝸輪蝸杆時，盡量選用原廠配件和成對更換；裝配輸出軸時，要注意公差配合；要使用防粘劑或紅丹油保護空心軸，防止磨損生鏽或配合麵積垢，維修時難拆卸。
2．潤滑油和添加劑的選用。蝸齒絲杆升降機一般選用220#齒輪油，對重負荷、啟動頻繁、使用環境較差的絲杆升降機，可選用一些潤滑油添加劑，使絲杆升降機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表麵，形成保護膜，防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調節劑和抗漏劑，使密封圈保持柔軟和彈性，有效減少潤滑油漏。
3、絲杆升降機安裝位置的選擇。位置允許的情況下，盡量不采用立式安裝。立式安裝時，潤滑油的添加量要比水平安裝多很多，易造成絲杆升降機發熱和漏油。
4．建立潤滑維護製度。可根據潤滑工作“五定”原則對絲杆升降機進行維護，做到每一台絲杆升降機都有責任人定期檢查，發現溫升明顯，超過40℃或油溫超過80℃，油的質量下降或油中發現較多的銅粉以及產生不正常的噪聲等現象時，要立即停止使用，及時檢修，排除故障，更換潤滑油。加油時，要注意油量，保證絲杆絲杆升降機得到正確的潤滑。
