由於減速機的服務係數根據所處行業和工況條件的不同所選取的機型也變得相對複雜化,具體數值參照下麵表並結合下列選項。
一、減速機的選型與攪拌裝置的配套 根據工藝條件、安裝空間範圍、攪拌要求、壽命、工況條件等各項要素綜合考慮並參照減速機類型表,確定所屬何種類型的減速機。
二、根據電機功率P和輸出功率n由減速機選型表確定機型,並按其標定方法寫出所選減速機型號。
三、若輸入轉速是變化的(當選用調速電機或無級變速機驅動時),一般情況下為“恒扭矩”傳動,傳遞的功率也隨著變化,則按輸入最高轉速時所需的功率或扭矩選擇減速機型號(通常按電機額定功率和輸出最高速確定機型)。若需“恒功率”傳動,則需配上恒功率變速裝置,再按額定功率與最低輸出轉速選擇機型。
四、當根據所需輸出扭矩選擇機型時,按照減速機輸出軸許用扭矩大於實際工作扭矩的原則來選用。
五、臥式減速機出軸型式隻有通用型一種,聯軸器應選用TK型彈性塊式聯軸器或具有一定位移量的其它彈性聯軸器。
六、 確定減速機機型後,如果用於釜用攪拌傳動裝置,可根據攪拌工況條件及工藝要求確定減速機輸出軸軸頭型式和軸頭大小尺寸,在選擇相應聯軸器、機架的型號規格。
<>減速機服務係數 </>
減速機 | 日工作小時數 | 工作機 | 工作小時數 | ||||||
≤0.5h | 0.5-10h | >10h | |||||||
汙水處理 | 濃縮器(中心傳動) | ≤0.5h | 0.5-10h | >10h | 金屬加工設備 | 可逆式板坯軋機 | - | 2.5 | 2.5 |
壓濾器 | - | - | 1.2 | 可逆式線材軋機 | - | 1.8 | 1.8 | ||
絮凝器 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | 可逆式薄板軋機 | - | 2.0 | 2.0 | ||
曝氣機 | 0.8 | 1.0 | 1.3 | 可逆式中厚板軋機 | - | 1.8 | 1.8 | ||
摟集設備 | - | 1.8 | 2.0 | 輸送機械 | 輥縫調節驅動裝置 | 0.9 | 1.0 | - | |
縱向、回轉組合接集裝置 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 鬥式輸送機 | - | 1.2 | 1.5 | ||
預濃縮器 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | 絞車 | 1.4 | 1.6 | 1.6 | ||
螺杆泵 | - | 1.1 | 1.3 | 卷揚機 | 1.5 | 1.8 | |||
水輪機 | - | 1.3 | 1.5 | 皮帶輸送機<150kw | 1.0 | 1.2 | 1.3 | ||
離心泵 | - | - | 2.0 | 皮帶輸送機≥150kw | 1.1 | 1.3 | 1.5 | ||
1個活塞容積式泵 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 貨用電梯* | - | 1.2 | 1.5 | ||
>1個活塞容積式泵 | 1.3 | 1.4 | 1.8 | 客用電梯* | 1.5 | 1.8 | |||
化學工業 | 擠壓機 | - | - | 1.6 | 刮板式輸送機 | - | 1.2 | 1.5 | |
調漿機 | - | 1.8 | 1.8 | 自動扶梯 | 1.2 | 1.4 | |||
橡膠砑光機 | - | 1.5 | 1.5 | 軌道行走機構 | - | 1.5 | - | ||
冷卻圓筒 | - | 1.3 | 1.4 | 冷卻塔 | 冷卻塔風扇 | - | - | 2.0 | |
混料機,用於均勻介質 | 1.0 | 1.3 | 1.4 | 風機(軸流和離心式) | - | 1.4 | 1.5 | ||
混料機,用於非均勻介質 | 1.4 | 1.6 | 1.7 | 蔗糖生產 | 甘蔗切碎機* | - | - | 1.7 | |
攪拌機,用於密度均勻介質 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | 甘蔗碾磨機 | - | - | 1.7 | ||
攪拌機,用於非均勻介質 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 甜菜糖生產 | 甜菜絞碎機 | - | - | 1.2 | |
攪拌機,用於不均勻氣體吸收 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 榨取機,機械致冷機,蒸煮機 | - | - | 1.4 | ||
烘爐 | 1.0 | 1.3 | 1.5 | 甜菜清洗機 | - | - | 1.5 | ||
離心機 | 1.0 | 1.2 | 1.3 | 甜菜切碎機 | - | - | 1.5 | ||
金屬加工設備 | 翻板機 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 造紙機械 | 各種類型** | - | 1.8 | 2.0 |
推鋼機 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 碎漿機驅動裝置 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | ||
繞線機 | - | 1.6 | 1.6 | 離心式壓縮機 | - | 1.4 | 1.5 | ||
冷床橫移機 | - | 1.5 | 1.5 | 水泥工業 | 混凝土攪拌器 | - | 1.5 | 1.5 | |
輥式矯直機 | - | 1.6 | 1.6 | 破碎機* | - | 1.2 | 1.4 | ||
輥道(連續式) | - | 1.5 | 1.5 | 回轉窯 | - | - | 2.0 | ||
輥道(間歇式) | - | 2.0 | 2.0 | 管式磨機 | - | - | 2.0 | ||
可逆式軋管機 | - | 1.8 | 1.8 | 選扮機 | - | 1.6 | 1.6 | ||
剪切機(連續式)* | - | 1.5 | 1.5 | 輥壓機 | - | - | 2.0 | ||
剪切機(曲柄式)* | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||||||
連鑄機驅動裝置 | - | 1.4 | 1.4 | ||||||
可逆式開坯機 | - | 2.5 | 2.5 |
②同時具備選用單支點機架條件中的①和②一④項中之一者,上、下可以或許組成一對軸支承。
單支點機架機架設有能承受雙向載荷的支持,軸向載荷全部卸到機架支撐上,能保證加快機的傳動品質,延長利用壽命,適用於均勻負載、中等攻擊條件下的所有攪拌作業場所。
當具備下列條件之一時,可選用單支點機架:③軸封本體設有可以或許作為支點的軸承;
④在攪拌設備內,攪拌軸中部設有導向軸承,可以或許作為一個支點。雙支點機架機架中間設有兩個獨立支承,適用於重攻擊負載或對攪拌密封拆卸有高要求的特殊場所。
加快機輸出軸與攪拌軸連接必須采用彈性聯軸器。當不具備選用單支點或無支點機架的條件時,應選用雙支點機架。
以保證把持時攪拌軸下端的偏擺量不大機架應保證變速器的輸出軸與攪拌軸對中,機架攪拌裝備的機架應該使攪拌軸有足夠的支承間距。同時還應與軸封裝置對中。機架軸承除承受徑向載荷外,還應承受攪拌器所產生的軸向力。多數情況下,機架中間還要裝配中間軸承裝配,以改進攪拌軸的支承條件。機架的型式可分為無支點機架、單支點機架和雙支點機架三種。無支點機架機架本身無支撐點,攪拌軸係以加快機輸出軸的兩個軸承支點作為支持。適用於軸向力較小或僅受徑向力,攪拌負載平勻的場所。在機械攪拌設備選型前,我們有必要對它的每個部件進行了解,並計算出應用參數,結合設備的周邊場地,以及被攪拌介質作出正確的判斷,方可進行。
攪拌大致有以下幾種,在每一個攪拌過程它們都同時存在,在生產中根據實際需要來控製攪拌形式以達到最主要的攪拌目的。
【混合】
混合就是把一個相分布到另一個相中。
應用行業:糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶製品、油墨、瓷釉。
【分散】
分散就是把大物粒粉碎分成幾個小物粒。
應用行業:懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、塗料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬,顏料、改性瀝青、納米材料的製備和解聚。
【乳化】
乳化就是把一個相均勻穩定的分布到另一個相中。
應用行業:藥乳液、藥膏、雪花膏、麵膜、麵霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂化、蠟乳化、水性聚氨酯乳化、農藥。
【均質】
均質就是把粒徑大小不一的物料分散成均勻的物粒。
應用行業:藥乳液、藥膏、雪花膏、麵膜、麵霜、組織勻漿、奶製品均質、果汁、打印墨水、果醬。
選型步驟
選型原則
攪拌容器
根據生產規模攪拌目的和物料特性確定攪拌容器的形狀、尺寸,如無特殊需要,一般選用立式圓桶容器,同時確定合適的高徑比;如有傳熱要求,則釜體外須設置夾套結構。
減速機
滿足功率和轉速要求;運轉可靠;維修方便;高機械效率;低噪音。
攪拌軸要有足夠的支承間距,以保證攪拌軸偏擺量不大;保證變速器的輸出軸、攪拌軸、軸封裝置對中;足夠的徑向和軸向承受力。
軸封
若允許液體泄露較多、釜內壓力低時,可選用填料密封;在允許泄露少、釜內壓力或真空度高,軸與軸套間摩擦動力消耗少時應選用機械密封;當攪拌介質為劇毒、易燃、易爆或昂貴的高純度物料,或者在高真空狀態下操作時,可選用磁力傳動裝置,但磁傳動效率很低。
攪拌軸
攪拌軸應有足夠的扭轉強度和彎曲強度。通常攪拌軸要具有足夠的剛性,轉速應盡量避免在800~1200r/min間,若轉速在此範圍攪拌軸應考慮具有一定的柔性。
攪拌器
保證物料的有效混合;消耗最少的功率;所需費用最低;操作方便;易於維修。
攪拌設備內構件
根據攪拌器型式、物料操作特性確定是否需要擋板和內冷管。如需要擋板,低黏度液體多在全擋板條件下操作(擋板4塊,寬度為攪拌容器直徑的1/12~1/10);隨黏度增加擋板寬度可變窄,高黏度液體不必設置擋板。
選型要點
確定所需的工藝
參考實驗室設備的小試和中試數據
列出所需的工況,如易燃易爆、耐質、抽真空、耐腐蝕、耐高溫等工況,選用的設備滿足工藝及工況要求
確定所需的產率和產量,選用的設備滿足產率和產量的要求
根據生產衛生要求,來確定對設備結構及表麵處理的特殊要求
對不可預見因素較多,工藝複雜的情況下,擬采取保守選型法
設備安裝的方式,占用的空間,水電的配置情況,裝機容量等,選用的設備與廠房布局統一致
費用估算:設備購買成本、安裝費用、操作費用、維修費用、折舊費用
輔件組合
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